Kullanılabilirlik Durumu: | |
---|---|
Miktar: | |
Düzgün Parçacık Boyutu: Tutarlı performans ve dağıtım sağlar.
Kararlı Kompozisyon: Her uygulamada güvenilir sonuçlar sağlar.
Yüksek Alaşım Saflığı: Kirlilikleri en aza indirir ve döküm kalitesini artırır.
Azaltılmış Cüruf Kalıntıları: Kuluçka sırasında daha az kusurlu, daha temiz demir elde edilir.
Uzun Çürüme Direnci: Etkinliğini zaman içinde korur ve sürekli fayda sağlar.
Geliştirilmiş Grafit Yapısı: Beyazlaşma eğilimini güçlü bir şekilde azaltır ve grafit yapısını iyileştirir.
Bu özellikler aşılayıcıları genel koşullar ve gri demir ve küresel grafitli demirin son aşama anında işlenmesi için ideal kılar.
Aşılayıcıların uygulaması, dökme demirin türüne ve üretim gereksinimlerine göre değişir. Yaygın yöntemler şunları içerir:
Çantada Aşılama: Aşılayıcı doğrudan potaya eklenir, ardından dökmeden önce homojen bir erime elde etmek için erimiş demir eklenir.
Yüzey Aşılaması: Aşılayıcı, hızlı bir şekilde aktive olması için erimiş demirin yüzeyine eşit şekilde serpilir.
Aşılayıcı Püskürtme: Uygun şekilde seyreltildikten sonra, nüfuz etmeyi kolaylaştırmak için aşılayıcı bir püskürtme tabancası kullanılarak kalıp boşluğu yüzeyine püskürtülür.
Dökme Sırasında Aşılama: Aşılayıcı tandiş içerisine konulur ve döküm sırasında erimiş demir bunun üzerinden akarak kalıp boşluğuna etkin besleme ve dağıtım sağlanır.
Bu uygulamalar döküm prosesinin optimize edilmesine ve dökme demir ürünlerinin nihai kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Düzgün Parçacık Boyutu: Tutarlı performans ve dağıtım sağlar.
Kararlı Kompozisyon: Her uygulamada güvenilir sonuçlar sağlar.
Yüksek Alaşım Saflığı: Kirlilikleri en aza indirir ve döküm kalitesini artırır.
Azaltılmış Cüruf Kalıntıları: Kuluçka sırasında daha az kusurlu, daha temiz demir elde edilir.
Uzun Çürüme Direnci: Etkinliğini zaman içinde korur ve sürekli fayda sağlar.
Geliştirilmiş Grafit Yapısı: Beyazlaşma eğilimini güçlü bir şekilde azaltır ve grafit yapısını iyileştirir.
Bu özellikler aşılayıcıları genel koşullar ve gri demir ve küresel grafitli demirin son aşama anında işlenmesi için ideal kılar.
Aşılayıcıların uygulaması, dökme demirin türüne ve üretim gereksinimlerine göre değişir. Yaygın yöntemler şunları içerir:
Çantada Aşılama: Aşılayıcı doğrudan potaya eklenir, ardından dökmeden önce homojen bir erime elde etmek için erimiş demir eklenir.
Yüzey Aşılaması: Aşılayıcı, hızlı bir şekilde aktive olması için erimiş demirin yüzeyine eşit şekilde serpilir.
Aşılayıcı Püskürtme: Uygun şekilde seyreltildikten sonra, nüfuz etmeyi kolaylaştırmak için aşılayıcı bir püskürtme tabancası kullanılarak kalıp boşluğu yüzeyine püskürtülür.
Dökme Sırasında Aşılama: Aşılayıcı tandiş içerisine konulur ve döküm sırasında erimiş demir bunun üzerinden akarak kalıp boşluğuna etkin besleme ve dağıtım sağlanır.
Bu uygulamalar döküm prosesinin optimize edilmesine ve dökme demir ürünlerinin nihai kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Ev | Ürünler | Avantajları | Başvuru | Dava | Şirket | Blog | Bize Ulaşın | Ferro Alaşım | Çelik | Refrakter Malzeme | Bilgi